Dla produkcji i przemysłu

Konkretne korzyści i przykłady

Sprężone powietrze / linie pneumatyczne

To typowy „pewniak” oszczędności w zakładzie produkcyjnym/ przemyśle: sprężarki generują znaczną część kosztów energii. W zakładach z systemem EMS można wykryć nieszczelności przy pomiarach nocnych („base load”) i w trybie jałowym, a następnie sterować ciśnieniem (redukcja ciśnienia w godzinach poza szczytem) lub ustawić sekwencję załączania sprężarek (optimum pracy kilku jednostek). W audytach energetycznych raportuje się, że poprawa wydajności sprężarek i eliminacja strat może dawać oszczędności rzędu 5–20 % w tym obszarze nie licząc odzysku ciepła.

Automatyczne sterowanie urządzeń i tryby „IDLE-KILL”

EMS może automatycznie wyłączyć lub ograniczyć niewykorzystywane urządzenia – linie pomocnicze, wentylatory, pompy, agregaty – podczas przestojów lub w nocy. W zakładach zrobotyzowanych stosuje się algorytmy uczenia maszynowego, by przewidzieć, które urządzenia mogą być tymczasowo wyłączone, bez ryzyka zakłócenia produkcji. Takie podejście opisuje branżowy artykuł o inteligentnych fabrykach z EMS.

Wykorzystanie dynamicznych taryf i arbitrów rynkowych

Przemysłowcy wielkoskalowi coraz częściej korzystają z taryf zmiennych lub ofert B2B zależnych od godzin rynkowych. Dzięki systemowi pomiarowemu można analizować kiedy jest „tanio”, planować przesunięcia startów linii, a także sprzęgać ten mechanizm z magazynem energii (ładowanie w tanich godzinach, wykorzystanie w szczytach).

Przykłady wdrożeń

Firma Henkel w Polsce zastosowała EMS i osiągnęła redukcję zużycia energii o 9 % w jednym z zakładów przemysłowych.
W referencjach z Europy, spółka Goglio S.p.A. z branży opakowaniowej wdrożyła system pomiarowy + EMS i później rozszerzyła go na kolejne zakłady technologiczne.
W artykule branżowym podaje się, że przedsiębiorstwa korzystające z EMS (plus automatyzacja i inteligentne sterowanie) mogą osiągać oszczędności od 10 do nawet 30 % kosztów energii.
Nasze audyty energetyczne przedsiębiorstw wskazują na powiązanie wdrożenia systemu EMS ze średnią redukcją zużycia prądu o 10%, a gazu o 12% rocznie.

Dlaczego to wyróżnia nasz system (TCM BOX + EMS)? Bo mierzenie w wysokiej rozdzielczości (1-15 minut) i możliwość stosowania działań sterujących w czasie rzeczywistym pozwala wychwycić możliwości, których tradycyjne audyty energetyczne nie widzą.

OPINIE

Co sądzą o nas klienci?

Zobacz inne branże

Dla nieruchomości i deweloperów

Dla handlu i sieci usługowych

Dla rolnictwa